微沫剂WY及激发剂的影响加气混凝土的孔结构是影响其性能的一个重要因素.一般加气混凝土的孔隙率达70%~80%,其中由发泡剂在碱性溶液中进行化学反应产生的气孔占40%~50%,由水分蒸发留下的毛细孔造成的气孔占20%~40%,大部分气孔孔径为0.5~2mm,平均为1mm[7]..近年来,人们对加气混凝土中的孔结构组成更为重视,并提出最合理的孔隙结构应由40%~50%的泡沫孔和50%~60%的加气孔组成,两类孔隙成此优化组合时,料浆的保气能力及内聚力增强,加气混凝土具有{zj0}的物理－力学性能.泡沫孔有较好的气孔结构,气孔呈圆球或椭圆球形,分布均匀独立,孔径为0.1~0.8mm并以0.2~0.5mm为主;而加气孔孔径为0.4~1.6mm,并以0.4~1.0mm为主.目前我国加气混凝土工业素所用的发气剂为铝粉,所形成的气泡都是加气气孔.本实验采用微沫剂WY与铝粉复合来改善加气混凝土的气孔结构.实验结果表明,用单一铝粉发气的制品气孔较大,连通孔较多,孔径多在0.4~0.6mm之间,有部分1~0.25mm的大孔;而添加铝粉与微沫剂WY组成的复合发泡剂进行发气的制品,气孔变小,连通孔少,孔径都在0.6mm以下,大多数在0.2~0.5mm之间,明显细化了孔结构.对于试样1和2,掺WY后强度有明显的提高,1d强度增长84%,3d强度由0.95MPa增至2.35MPa,增长了147%.这是因为参入WY后气孔结构得到了改善,大气孔变为小气孔,在密度相近的条件下,气孔的比表面积增大.由于气孔内液相含量较高,反应物与液相的接触面积增大,对传质过程有利,故可生成更多的水化产物,1d可溶物(SiO2+ Al2O2)由6.72%增至8.41%,3d可溶物(SiO2+ Al2O2)
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