型、芯表面刷涂料是防止粘砂、夹砂、砂眼等铸造缺陷，提高表面质量，减少落砂和清理劳动量，改善劳动环境的有效措施之一。优质的铸造涂料应该抗粘砂能力强、涂层不剥落、能获得光洁的铸件表面。涂刷在型、芯上的涂料要能形成一层具有一定物理强度的硬壳，能独立地承受高温铁水的冲击，有隔离和阻挡的作用。
针对呋喃树脂砂造型的特点，在铸件的薄壁部位应用水基石墨涂料，在铸件的厚大部位、导轨部位应用醇基锆英粉涂料。
呋喃树脂砂造型浇注系统耐火砖的应用
树脂砂造型有其优越性，但也有其弱点，即热稳定性差、高温强度较低、抗高温铁水冲刷时间短，特别是浇注系统部位，长时间被高温铁水冲刷容易脱落，造成铸件砂眼和粘砂等缺陷。
采用耐高温材料S.X作为基本材料，配上几种耐火度较高的粉料（石英粉、锆英粉、高铝钒土粉等）作为骨料，L.X作粘结剂，利用化学反应进行自硬，形成所需的形状和尺寸、具有足够强度和刚度的浇注系统。
此浇注系统耐高温，能承受高温铁水的冲刷，工作温度达1400℃以上，特别利于重大件树脂砂浇注系统使用；具有足够的强度和刚度，在造型制芯过程中不会改变形状尺寸，在操作中不易损坏，不需插钉子、刷涂料，操作简单；简化浇注系统工艺设计，无需浇口芯，可节省外模芯头及芯盒；易于控制其内部尺寸，内表面平整光滑，不阻碍铁水快速流动；浇注后不留残留物，便于旧砂再生处理。
呋喃树脂砂造型生产的铸件形状从简单的发兰到复杂的缸体，铸件从几公斤到80多吨的机床工作台、130多吨的钢锭模，造型方法有实样模造型、也有组芯造型。采用呋喃树脂砂造型生产出来的铸件尺寸精度高，外观轮廓清晰，内在质量达到设计要求。
由于全世界范围内出现的环保危机、能源危机以及日益激烈的市场竞争，迫使铸造行业不断寻求环保节能、{gx}的绿色铸造方式。自硬呋喃树脂砂的性能使其应用越来越广泛，已被世界范围内大多数铸造企业所接受。
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