对辊挤压造粒机概述：
本公司生产的对辊挤压造粒机，是吸收国外造粒机新技术的改进型产品。该机结构特点是：安装了带有机械震动装置的预连续加料器与强制喂料螺旋加料斗相结合的喂料系统 ，保证了喂料的连续性、充分性与均匀性，这是至关重要的一步。在成对轧辊上刻有均布弧槽，有利于物料咬入轧辊，工作时形成弧槽密封腔（带），也有利于物料的压实，降低了机组成形压力与主机负荷，提高了轧片生产率。 该机还配置了轧片成形液压自动补偿加压装置，视镜窗等。粉状物料经斗式提升机后，从加料、螺旋脱气输送、轧片、切碎、筛分至粒状产品，可以一次性完成全过程。 该机利用成对轧辊，彼此留有一定间隙(可调)，两者以相同的转速作反向旋转。其中一组轧辊轴座固定，另一组轧辊轴座滑动，以助于液压缸施压彼此紧靠。轧辊表面有规则地排列许多形状、大小相同的弧槽，根据物料对象压缩比的不同，选择采用一轧辊弧槽的波谷正好对准另一轧辊的波谷。两轧辊呈现水平平行状态，粉粒状物料从两轧辊上方连续、均匀地靠自重和强制喂入两轧辊之间，当物料进入咬入去后逐渐被轧辊咬入，随着轧辊的连续旋转，物料占有的空间逐渐减少而被逐步压缩，并达到成型压力的{zd0}值，随后，则压力逐渐降低，所压得之团块，因弹性回复加其轧片自重而脱落轧辊弧槽，接下来进入切碎装置并筛分至粒状产品。
二、对辊挤压造粒机设备工作原理
各种干粉物料从设备顶部加入，经脱气、螺旋顶压进入对辊，在对辊极大的挤压力作用下使物料产生塑性变形而被压缩成片状。片状物料在经过破碎、整粒、筛分等过程，得到颗粒状产品。通过改变辊面开槽形式，可得到片状、条状、扁球状物料。挤压力的大小可根据造粒操作的需要由液压油缸的压力进行调节。
三、对辊造粒机设备特点
1)无需任何添加剂，干粉直接制粒。
2)颗粒强度可以调整。通过调节轧辊的压力，控制成品强度。
3)循环操作，实现连续生产。
4)成品产量高。无干燥工艺,常温造粒,一次成形。
5)成套设备、布局合理、技术先进。
6)我们为用户提供总体设计、技术指导、成套供货、设备调试、试车投产ytl服务。
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