随着我国经济和技术的发展，公民环保意识大大增强，环境保护已成为社会关注的重点问题，采用效率高，而且排放浓度低的除尘设备已成为环保的发展趋势，由此，滤筒式除尘的优越性显著的表现出来。特别是近几年来，滤筒式除尘技术在主机构造，滤料性能，自动控制水平及对各种工况条件的适应性都有长足的进步，致使滤筒式除尘技术得以迅猛发展。电除尘器和布袋除尘器均属{gx}除尘器，两种设备各有所长，在适合于自身特点的工况条件下，均获得了良好的实际应用效果。电除尘器以其阻力低，适应烟气变化能力强，维护工作量少等特点，广泛应用于冶金，电力，建材等行业，迄今为止，在环保领域仍处于主导地位。根据大气污染防治法对SO2的控制，除尘效率的制约，电除尘器的应用电除尘器性能技术指标：
使用温度 80oC---400oC
压力损失 100~300Pa 运行阻力低
除尘布袋温度高荷电能力，构件强度等显著降低，温度低易结露，产生电弧。
滤筒式除尘器性能技术指标：
气量访问 大
滤筒式除尘器 135oC 滤筒{zg}使用温度，对于露点以下温度wq适应。
除尘效率 99.999% 压力损失 150~500Pa 强力脉冲清灰，保证了运行阻力。
使用温度 80oC---120oC是{zj0}使用温度。
排放浓度 5mg/Nm3(理论设计)
除尘滤筒，壳体，反吹系统（控制仪，脉冲阀，气包）。
二次扬尘 无综合以上指标我们不难看出，除尘布袋在运行阻力上的优势，现有主机结构，面积上存在的体积庞大，设备造价高。随着国家对大气SO2的控制，煤炭中SO2的含量较低，使烟气中粉尘比电阻上升，电除尘器的荷电能力下降，加上排放标准更加严格，像：首钢内控排放标准30 mg/Nm3，电除尘器很难达到这个要求。又如：电除尘的电场风速基本控制在≤0。8m/s~≤1。2m/s之间，过低设备体积相应增大，过高排放浓度不达标。这就阻碍了电除尘的设计与发展。电袋复合型除尘器是通过电除尘与滤筒式除尘的有机结合的一种新型，布袋除尘器。前级电除尘在高压电场下，利用气体的电离，粉尘及水颗粒（电除尘器要求入口湿度≤10%）获得离子而荷电，并在电场力的作用下向极性相反电极移动，从而被捕集下来。由于烟气调质良好（温度，压力，湿度等因素），前级电除尘能有效去除80%以上的粉尘。加上电除尘对各类除尘器在运行阻力上的优势，电袋复合式除尘器在技术上的互补。
相应来说,滤筒式除尘器在滤料性能上对各种工况条件的适应性都有长足的发展,解决了潮湿性.纤维性.聚结性粉尘的过滤和不易清灰的难题.过滤材料表面光滑,它的出现和应用,是更为积极的进步,连袋式除尘的机理都有所变化(深度过滤,建立初始层.到初始层表面过滤),它对微细粉尘有更高的捕集率,并将粉尘阻留于滤料表面,容易剥离,使设备阻力降低.又:采用褶式滤筒形式,增加过滤面积,占据空间少,提高处理风量,减少过滤风国家能源技术实验室”已研究开发了电袋结合的新型除尘器，并在燃煤电厂锅炉烟气的净化中应用。这就是说需要我们跟踪国际水平，并力争在重要技术领域有所创造，我们有优势的领域有所突破，缩小或超过同国外先进水平的差距。（来源：湿式除尘器网）
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